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徑向柱塞式液力機械，其結(jié)構(gòu)型式有多種，其共同特征是各柱塞排列在傳動軸的半徑方向上，即各柱塞的中心線都垂直于傳動軸的中心線。由于這種液力機械的柱塞可排列成多列，因而可有較多的柱塞，作為泵時流量可較大。根據(jù)配流的方式不同分為軸配流和閥配流兩種形式，選取軸配流式徑向柱塞泵為例。
1、軸配流式徑向柱塞泵的結(jié)構(gòu)和工作原理
軸配流式徑向柱塞泵結(jié)構(gòu)和工作原理：
主要是由定子（1）缸體（3）襯套（4）柱塞（5）及配流軸（2）組成。
2、軸配流式徑向柱塞泵故障分析
根據(jù)對徑向柱塞泵結(jié)構(gòu)特點的分析，我們認為由于滑靴與定子接觸處為線接觸，特別容易磨損，很可能就是故障點。通過拆檢，果然發(fā)現(xiàn)滑靴與定子的貼合圓弧面磨損嚴(yán)重，圓弧面上的合金層已有磨痕，部分合金層已磨掉，定子內(nèi)曲面的磨損程度稍輕，僅僅只有劃痕。由于滑靴圓弧推力面大于活塞上的推力面，使其無法緊緊貼緊在定子內(nèi)曲面上，因此運動密封不嚴(yán)而造成內(nèi)泄漏增大，致使液壓系統(tǒng)無法建立起較高的壓力。
3、軸配流式徑向柱塞泵維修措施
根據(jù)軸的損壞程度加工去掉損壞層且磨至某一尺寸待用，一般第一次磨損的軸都可修復(fù)，根據(jù)加工后的軸的尺寸和軸套的磨損程度配制新軸套。在實際的修理中，我們選用了舍棄軸套保留軸的方案，在加工軸套時由滾針磨損情況而縮小軸套的軸承部分尺寸以恢復(fù)其配合深度。
   另外，我們還適當(dāng)加大了軸與套的間隙，一般選用0.12～0.18mm之間，這樣雖對泵的壓力及流量稍有影響但減少了軸與套的掃鏜機會，大大延長了泵的使用壽命。為了控制困油和噪聲，必須按指標(biāo)修理配油機構(gòu)以及確定配流時間，提高軸承的幾何精度和裝配質(zhì)量，保證其良好的潤滑條件達到降低困油和噪聲的目的。柱塞泵在使用的過程中要定期更換液壓油，保證柱塞泵有一個正常良好的工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)損壞的零件應(yīng)及時修理更換，以免對柱塞泵造成更大的損壞。定期檢查吸油管道連接處的密封及油箱，避免泵吸空氣使油液含有空氣，形成氣泡，對泵產(chǎn)生氣蝕，產(chǎn)生強烈的振動和氣穴噪聲。